閉式冷卻塔多久準時運行一次排污？對于閉式冷卻塔排污及時的問題，廠家的建議一般是每六個月一次。當(dāng)然，還要根據(jù)設(shè)備軟件環(huán)境做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。因為閉式冷卻塔在使用過程中，由于水的揮發(fā)，閉式冷卻塔水中的雜質(zhì)濃度不可避免地會增加，亞氯酸鹽的含量會增加，導(dǎo)致水的增加。塔體結(jié)垢。并且還會造成擋板和鎂鋁冷軋鋼板表面鍍層殘留物增多等類似問題。

閉式冷卻塔是整體高溫循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)境，會引起微生物的生長和大量繁殖。對于工業(yè)閉式冷卻塔來說，按時排放污水是非常重要的。閉式冷卻塔水盤內(nèi)定期排污主要是清除污泥、苔蘚和腐蝕性物質(zhì)，減輕自身重量，避免堵塞回水管，降低冷卻循環(huán)水的濁度，提高冷卻效果冷卻塔的作用。

閉式冷卻塔的清洗

另外，閉式冷卻塔內(nèi)的金屬復(fù)合材料也會因為空氣氧化膜被破壞，氣體進入而被腐蝕。而對于冷卻塔系統(tǒng)中溶解的物質(zhì)，也會造成一種金屬腐蝕。金屬的腐蝕會產(chǎn)生一種腐蝕水垢，對冷卻塔的表面和內(nèi)部部件有非常嚴重的破壞作用。從以上觀察可以看出，冷卻塔是封閉的，必須及時清洗。閉式冷卻塔盤管可以采用多種材質(zhì)，如銅管、碳鋼管或者不銹鋼管等，綠地在閉式冷卻塔盤管方面有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，所以本文想結(jié)合自己制造經(jīng)驗談閉式冷卻塔盤管采用不銹鋼材質(zhì)時的幾種制造工藝特點。

第一種，直焊S型盤管一般由直管和彎頭組成。這種直焊生產(chǎn)一般是在半圓彎頭上加工擴口，然后將直管插入彎頭的擴口內(nèi)，再用氬弧焊進行焊接。采用直焊對焊接的要求更高，因為任何沙眼都會造成滲漏，而如果不銹鋼卷板加工后發(fā)現(xiàn)滲漏，修復(fù)難度很大。

使用直接焊接工藝有很多優(yōu)點。線圈的壁厚可以減小。一般采用焊接卷材，壁厚可減至0.5-0.6mm左右。該工藝大大降低了封閉式冷卻塔中不銹鋼盤管的成本。但是，減少壁厚的風(fēng)險也很明顯。在類似的運行條件下，薄壁的換熱盤管會提前泄漏。

第二種是用橡膠圈密封。這種成型工藝在市場上很少使用。它是一項新技術(shù)，但技術(shù)還不成熟，所以存在很多問題。

此技術(shù)使用內(nèi)部帶有 O 形圈橡膠密封件的定制特殊彎頭。膠圈內(nèi)徑略小于盤管直管外徑。直管插入彎頭擴口后，特殊的液壓裝置將彎頭和直管牢牢夾緊。制成后，閉式冷卻塔冷卻盤管的密封就靠這些橡膠圈了。該技術(shù)的優(yōu)點是制作簡單，直管與U型彎頭一鍵連接。適合大批量生產(chǎn)，加工成本低。但缺點是可靠性較低。當(dāng)液壓鉗沒有夾緊到位時，彎頭在一定壓力下容易脫落。而且密封圈在使用一定年限后會出現(xiàn)老化漏油的問題。

三是用直管直接彎成S形盤管。

閉式冷卻塔排污

這種成型方法目前應(yīng)用比較廣泛，特別是國外進口的閉式冷卻塔，不銹鋼盤管大多采用這種工藝。所謂直接彎曲，就是先計算出每組S形盤管矯直后所需的直管長度，然后在需要的點直接彎曲。

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