可以由多種材料，銅管，碳鋼管或不銹鋼管制成一個封閉的冷卻塔托盤。格陵蘭擁有多年的封閉冷卻塔管制經驗。因此，本文希望結合自己的制造經驗，以討論封閉冷卻塔的幾個制造過程的特征，采用了不銹鋼。

　　第一種類型，直接焊接

　　s形板通常是管和肘部。這種直接焊接通常在半圓形肘部進行處理，然后將直管插入肘部的膨脹中，然后用弧形焊接進行焊接。直接焊接需要高焊接要求，因為任何沙眼都會導致泄漏，并且如果在完成不銹鋼磁盤完成后發現泄漏，則將很難修復。

　　采用直接焊接過程有許多優勢。可以減小管壁厚度。通常，可以使用焊接線圈，并且壁厚可以減小到約0.5至0.6mm。這個過程大大降低了封閉的冷卻塔不銹鋼板的成本。但是，降低壁厚的風險也很明顯。在相同的使用條件下，壁厚的加熱板將提前泄漏。

　　第二種類型，使用橡膠環密封卡。這種成型過程很少在市場上使用。這是一種新型技術，但是該技術不是很成熟，因此存在很多問題。

　　該技術使用定制的特殊肘部，肘部內有O-型橡膠密封圈。橡膠環的內徑比直管的外徑略小。將直管的膨脹通過特殊的液壓裝置插入肘部后，肘部和直管可以牢固地卡住。生產后，封閉冷卻塔冷卻托盤的密封取決于這些橡膠環。

　　該技術的優點是方便的生產，直接管和U形肘部甚至在卡上。適用于質量生產，低處理成本。但是缺點是低可靠性。當液壓鉗不在一定壓力下時，肘部很容易掉落。在使用一段時間后，密封環將導致老化的泄漏。

　　第三，用直管彎曲成S形管。

　　目前廣泛采用這種形成方法，尤其是在從國外進口的封閉冷卻塔上。大多數不銹鋼板都使用這項技術。 SO稱為直接彎曲的形成是計算每組S形板直接拉直所需的直接管長，然后直接在所需的點處彎曲。

　　直接彎曲的優點是托盤的可靠性較高，而具有相同直管的S形管很少泄漏。太薄的管不能彎曲，因此線圈的壁厚必須至少為1.0mm。但是確實有許多直接彎曲的缺點。首先，管墻厚，成本很高。其次，直接彎頭的中心距離通常很大，至少75mm。處理后使板更高。第三，生產很麻煩，人工成本也更高。

　　通過比較上述成型過程，不難找到自己的優勢和自己的缺點。為了改善中國封閉冷卻塔的生產技術，需要改進托盤處理過程。目前，大多數制造商使用低效率手動制造模型，使成本高質量和差。因此，為了提高封閉冷卻塔的整體技術水平，它仍然很長。

以上就是工業冷卻塔維修廠家廣東康明節能空調為大家帶來(閉式冷卻塔在追求更高的發展需求！(冷卻塔開式系統和閉式系統的區別))介紹，希望對大家有所幫助，更多冷卻塔資訊請繼續關注我們吧。

廣東康明節能空調是專業從事冷卻塔銷售以及配件維修主要銷售金日冷卻塔及配件維修，良機冷卻塔及配件維修，馬利冷卻塔及配件維修，BAC冷卻塔及配件維修，斯頻德，康明，明新，菱電等冷卻塔配件以及維修，廣東康明節能空調期待與您的合作!

本文鏈接：http://www.rso2.com/baike/1254.html